廠家介紹水刺無紡布的生產工藝流程

　　今天山東水刺無紡布生產廠家的小編給大家介紹下水刺無紡布的生產工藝流程。

　　一、水刺法非織造工藝流程：

　　1、纖維原料→開松混和→梳理→交織鋪網→牽伸→→預濕→正反水刺→后整理→烘燥→卷繞水→處理循環

　　2、纖維原料→開松混和→梳理雜亂成網→→預濕→正反水刺→后整理→烘燥→卷繞→水處理循環

　　不同成網方式影響水刺無紡布成品的縱橫向強 力比，流程1對纖網縱橫向強 力比的調節較好，適合于水刺合成革基布的生產;流程2適合于水刺衛材生產。

　　二、預濕

　　經成形的纖網送入水刺機加固，首先是預加濕處理。

　　預濕的目的是壓實蓬松的纖網，排除纖網中的空氣，使纖網進入水刺區后能有效地吸收水射流的能量，以加強纖維纏結效果。

　　三、水刺

　　經預濕的纖網進入水刺區，水刺頭噴水板的噴水孔噴射出多股微細水射流，垂直射向纖網。水射流使纖網中一部分表層纖維發生位移，包括向纖網反面的垂直運動，當水射流穿透纖網后，受到托網簾或轉鼓的反彈作用，以不同的方位散射到纖網的反面。在水射流直接沖擊和反彈水流的雙重作用下，纖網中的纖維發生位移、穿插、纏結、抱合，形成無數個柔性纏結點，從而使纖網得到加固。

　　四、脫水

　　脫水的目的是及時除去纖網中的滯留水，以免影響下道水刺時的纏結效果。當纖網中滯留水量較多時，將引起水射流能量的分散，不利于纖維纏結。水刺工序結束后將纖網中水分降至很低，有利于降低烘燥能耗。

　　五、水處理和循環

　　水刺非織造生產工藝的用水量很大，產量達到5噸/日時，每小時需用水約150m3~160m3。為節約用水，減少生產成本，必須將其中約95%左右的水經過水處理后循環使用。